1 生產流程

1.1 煙氣脫硫系統由下列主要子系統組成：

(1) 煙氣系統

(2) 二氧化硫吸收系統

(3) 石灰石漿液制備系統

(4) 石膏脫水系統

(5) 工藝水系統

(6) 壓縮空氣系統

(7) 廢水系統和漿液排空系統

(8) 電氣及照明系統

(9) 控制系統

(10) 消防及火災報警系統

1.2 系統描述

1.2.1煙氣系統：煙氣系統的主要功能是將由鍋爐側主煙道內的原煙氣引入吸收塔，脫硫凈化后的凈煙氣引入煙囪排放。

1.2.2吸收塔系統：煙氣從吸收塔中下側進入與上側噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內進行化學反應，對落入吸收塔漿池的反應物再進行氧化反應，得到脫硫副產品二水石膏。經吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側引出，排入煙囪。

1.2.3 石灰石漿液制備系統：粒徑為325目（通過率大于90％）的石灰石粉由汽車泵送入石灰石粉倉，再經星形給料機由螺旋稱重給料機輸送到石灰石漿液箱內，在石灰石漿液箱中加水制成約20-30％的石灰石漿液，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。

系統設兩座鋼制石灰石粉貯倉，貯倉的總容量按兩臺鍋爐在BMCR工況下運行3天的石灰石粉耗量設計，有效容積為2*1100m³。每個石灰石粉倉設兩個出料口，各對應1臺星形給料機及一臺螺旋稱重給料機。

石灰石漿液箱的有效容積滿足兩臺鍋爐BMCR工況下6小時用量，有效容積為2*300m³。共設四臺石灰石漿液泵，每個吸收塔兩臺，一運一備。兩漿液箱間設聯絡管兩側制漿系統可互為備用。

1.2.4 工藝水系統：工藝水系統能滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。工藝水系統可向下列設備供水：

（1）吸收塔除霧器沖洗。

（2）石灰石制漿和吸收塔氧化風冷卻及漿池液位調整。

（3）石膏及真空皮帶脫水機沖洗。

（4）脫硫系統設備冷卻、密封及管道沖洗。

（5）其他用水。

工藝水系統為母管制，2臺爐脫硫公用；工藝水泵按2*100％容量設計，除霧器沖洗水泵按3*100％容量設計。工藝水系統母管和除霧器沖洗水母管之間設有手動聯絡門，運行時開啟提高了系統用水可靠性。

1.2.5石膏脫水及貯存系統：吸收塔內的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏漿液旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機進行脫水。脫水后表面含水率小于10％，純度達90%以上的石膏送入石膏堆料間貯存外運。

設兩臺真空皮帶脫水機，每臺出力按兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設計煤種時FGD石膏總產量的75％配置，出力為53.1t/h。

真空泵啟動注意事項：檢查真空泵與電機完好，轉動皮帶及安全罩完好，啟動前開啟真空泵工作水電動門及手動門，如果自動排水閥不排水，可能泵內堵塞，聯系檢修處理，不可盲目啟動，避免造成真空泵葉片損壞，運行時工作水壓力應調整在0.05—0.15Mpa之間。如果冬季長期停運應將泵中水放掉，保持干燥，不運行時每半月手動盤車一次。

1.2.6 壓縮空氣系統：脫硫系統用儀用氣由主機儀用氣提供，儀用氣量不大于5 Nm³/min，兩臺機脫硫在#2氧化風機房設一個儲氣罐。

1.2.7 FGD廢水處理系統：由于脫硫裝置漿液內的水在不斷循環的過程中會富集重金屬元素和Cl^-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質。因此脫硫裝置要排出一定量的廢水，由廢水旋流器溢流出的廢水自流入廢水緩沖箱，此后廢水依次經過中和、沉降、絮凝和沉淀等一系列處理過程，***后廢水達標排放。

1.2.8 脫硫電氣系統：6kV系統為中性點電阻接地系統。脫硫系統的高壓電機及低壓變壓器，直接接于電廠6kV段；脫硫設計低壓脫硫變向脫硫及其它系統提供400/220V電源。配電系統還包括400V低壓供電系統、事故保安電源系統、直流系統、交流不停電電源系統（UPS）。

1.2.9 控制系統：脫硫系統設置一套分散控制系統。采用集中監控方式，人員需要通過LCD操作員站完成對脫硫系統的正常啟/停控制、運行監視和調整以及異常與事故工況的處理。

脫硫分散控制系統（FGD-DCS）主要功能系統包括：數據采集和處理系統（DAS）、順序控制系統（SCS）、模擬量控制系統（MCS）、電氣控制系統（ECS）。