1 生產流程

1.1 煙氣脫硫系統由下列主要子系統組成：

(1) 煙氣系統

(2) 二氧化硫吸收系統

(3) 石灰石漿液制備系統

(4) 石膏脫水系統

(5) 工藝水系統

(6) 壓縮空氣系統

(7) 廢水系統和漿液排空系統

(8) 電氣及照明系統

(9) 控制系統

(10) 消防及火災報警系統

1.2 系統描述

1.2.1煙氣系統：煙氣系統的主要功能是將由鍋爐側主煙道內的原煙氣引入吸收塔，脫硫凈化后的凈煙氣引入煙囪排放。

1.2.2吸收塔系統：煙氣從吸收塔中下側進入與上側噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內進行化學反應，對落入吸收塔漿池的反應物再進行氧化反應，得到脫硫副產品二水石膏。經吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側引出，排入煙囪。

1.2.3 石灰石漿液制備系統：粒徑為325目（通過率大于90％）的石灰石粉由汽車泵送入石灰石粉倉，再經星形給料機由螺旋稱重給料機輸送到石灰石漿液箱內，在石灰石漿液箱中加水制成約20-30％的石灰石漿液，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。

系統設兩座鋼制石灰石粉貯倉，貯倉的總容量按兩臺鍋爐在BMCR工況下運行3天的石灰石粉耗量設計，有效容積為2*1100m³。每個石灰石粉倉設兩個出料口，各對應1臺星形給料機及一臺螺旋稱重給料機。

石灰石漿液箱的有效容積滿足兩臺鍋爐BMCR工況下6小時用量，有效容積為2*300m³。共設四臺石灰石漿液泵，每個吸收塔兩臺，一運一備。兩漿液箱間設聯絡管兩側制漿系統可互為備用。

1.2.4 工藝水系統：工藝水系統能滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。工藝水系統可向下列設備供水：

（1）吸收塔除霧器沖洗。

（2）石灰石制漿和吸收塔氧化風冷卻及漿池液位調整。

（3）石膏及真空皮帶脫水機沖洗。

（4）脫硫系統設備冷卻、密封及管道沖洗。

（5）其他用水。

工藝水系統為母管制，2臺爐脫硫公用；工藝水泵按2*100％容量設計，除霧器沖洗水泵按3*100％容量設計。工藝水系統母管和除霧器沖洗水母管之間設有手動聯絡門，運行時開啟提高了系統用水可靠性。

1.2.5石膏脫水及貯存系統：吸收塔內的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏漿液旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機進行脫水。脫水后表面含水率小于10％，純度達90%以上的石膏送入石膏堆料間貯存外運。

設兩臺真空皮帶脫水機，每臺出力按兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設計煤種時FGD石膏總產量的75％配置，出力為53.1t/h。

真空泵啟動注意事項：檢查真空泵與電機完好，轉動皮帶及安全罩完好，啟動前開啟真空泵工作水電動門及手動門，如果自動排水閥不排水，可能泵內堵塞，聯系檢修處理，不可盲目啟動，避免造成真空泵葉片損壞，運行時工作水壓力應調整在0.05—0.15Mpa之間。如果冬季長期停運應將泵中水放掉，保持干燥，不運行時每半月手動盤車一次。

1.2.6 壓縮空氣系統：脫硫系統用儀用氣由主機儀用氣提供，儀用氣量不大于5 Nm³/min，兩臺機脫硫在#2氧化風機房設一個儲氣罐。

1.2.7 FGD廢水處理系統：由于脫硫裝置漿液內的水在不斷循環的過程中會富集重金屬元素和Cl^-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質。因此脫硫裝置要排出一定量的廢水，由廢水旋流器溢流出的廢水自流入廢水緩沖箱，此后廢水依次經過中和、沉降、絮凝和沉淀等一系列處理過程，***后廢水達標排放。

1.2.8 脫硫電氣系統：6kV系統為中性點電阻接地系統。脫硫系統的高壓電機及低壓變壓器，直接接于電廠6kV段；脫硫設計低壓脫硫變向脫硫及其它系統提供400/220V電源。配電系統還包括400V低壓供電系統、事故保安電源系統、直流系統、交流不停電電源系統（UPS）。

1.2.9 控制系統：脫硫系統設置一套分散控制系統。采用集中監控方式，人員需要通過LCD操作員站完成對脫硫系統的正常啟/停控制、運行監視和調整以及異常與事故工況的處理。

脫硫分散控制系統（FGD-DCS）主要功能系統包括：數據采集和處理系統（DAS）、順序控制系統（SCS）、模擬量控制系統（MCS）、電氣控制系統（ECS）。

設備啟動、停止連鎖、箱罐液位與相關的閥門、泵的電機連鎖、管道上的設備停止運行與閥門的連鎖等。

1.2.2.10 火災報警及消防控制系統：脫硫的火災檢測報警及消防控制系統設一套完整的控制系統，通過布置在脫硫控制室內的控制區域盤，實現對脫硫區域的火災報警及消防控制系統的監控，脫硫區域的火災檢測報警及消防控制系統作為全廠火災檢測報警及消防控制系統的一個子系統，與全廠系統通過通訊成為一個整體。

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